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拉伸膜常识

拉伸膜吹塑过程中常见的问题及解决办法

责任编辑:www.88bifa.com  发布时间:2017-04-27
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吹塑过程中,拉伸膜横向拉伸强度差,膜泡不稳定,拉伸膜表面粗糙,拉伸膜有异味等四个问题是大家生产过程中经常会遇到的。强辉科技总结了这四种问题产生的原因和解决方案,供大家参考。


拉伸膜横向拉伸强度差:


故障原因:


1、牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;


2、冷却风环的冷却速


解决办法:


1、适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;


2、加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。


膜泡不稳定


故障原因:


1、挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;


2、挤出温度过低,出料量少;


3、冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;


4、受到了外来较强气流的干扰和影响。


解决办法:


1、调整挤出温度;


2、调整挤出温度;


3、检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;


4、阻止和减小外界气流的干扰。


武汉拉伸膜


拉伸膜表面粗糙,凹凸不平


故障原因:


1、挤出温度太低,树脂塑化不良;


2、挤出速度太快。


解决办法:


1、调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;


2、适当降低挤出速度。


拉伸膜有异味


故障原因:


1、树脂原料本身有异味;


2、熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;


3、膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。


解决办法:


1、更换树脂原料;


2、调整挤出温度;


3、提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。


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