欢迎光临,必发娱乐官方网站

拉伸膜常识

如何排除拉伸膜剥离强度的干扰

责任编辑:www.88bifa.com  发布时间:2017-05-18
分享到:
拉伸膜剥离强度是困扰拉伸膜生产厂家的一大问题,有太多因素都可能对其产生影响。一旦剥离强度发生变化,最终的包装质量就会有问题。本文从生产工艺、原材料两方面剖析影响拉伸膜剥离强度的因素,以供参考。

一、拉伸膜生产工艺问题

1、上胶量不足

(1)胶液浓度偏低。根据产品的结构及用途确定所要求的上胶量,来调配适当的胶液浓度。

(2)胶液在刮刀上回流时,气泡未能及时消除。在涂胶辊两边缘处,各粘结一片纸条,使刮刀上的胶液在回流到胶槽过程中延缓回流时间,给胶液气泡提供充分的破裂时间。

(3)涂胶辊未及时清洗,造成网眼堵塞。在停机前,用溶剂清洗涂胶辊,并在清洗过程中,用毛细铜刷不断刷洗;同时,根据上胶量的不断减小(制定一个下限,如3 克/平方米),低于这个下限就必须定期清洗。

(4)压辊硬度偏低采用硬度较大的压辊。

(5)网线辊线数与上胶量的匹配。上胶量的大小与网线辊的线数匹配是一一对应的,所以在确定了上胶量后,必须选用与之相匹配的网线辊。

(6)压力过大,使上胶辊绕曲变形,造成局部上胶量不足。适当控制压辊压力,尽量减小涂胶辊的这种绕曲变形。

(7)胶液为粘流体,在生产过程中,速度偏高,造成局部上胶量不足。严格控制线速度,不可超过工艺要求的线速度。

(8)油墨层偏厚,在复合过程中作为载胶膜,在涂胶时油墨层消耗一定量的粘合剂,造成涂胶量不足。对于满版印刷材料,在复合时适当的增大上胶量,并且提高固化剂的量。

2、拉伸膜烘干温度

(1)烘干温度偏低,风速/风量不足,造成容积挥发不彻底。按阶梯温度提高烘干温度,在条件允许的情况下,尽量把第三阶段的温度升得高一点,加大风速/风量。

(2)烘干温度过高,造成结膜现象。控制有效的烘干温度。

(3)在生产时烘干效果差。尤其是在生产合色时,由于烘干效果差造成油墨之间的亲和性不好,造成剥离强度低。

3、环境湿度偏高

环境中的湿度偏高,在生产中带来的质量问题是多方面的,如涂胶辊在涂胶过程中,胶液中的乙酸乙酯会不断挥发,乙酸乙酯的挥发会带走一定的热量,造成了局部变冷,使空气中的水蒸气大量凝结在涂料棍上,回流到胶槽中,水与胶中的固化剂反应形成固化剂不足现象。


拉伸膜生产厂家


二、拉伸膜原材料问题

1、拉伸膜材料

(1)表面张力低,达不到标准要求。在复合过程中做电晕处理,使拉伸膜表面氧化,由非极性变为极性,增加表面粗糙度,提高表面张力,从而使粘合剂的浸润性得到提高。

(2)镀铝膜的镀铝效果差,在生产过程中被转移。制定镀铝强度标准,增强镀铝强度测试。选用知名企业的产品。

(3)放置时间过长,拉伸膜中的助剂析出复合前,做表面清理。

(4)放置时间过长,拉伸膜表面老化及时使用,缩短放置时间。

(5)放置时间过长,拉伸膜表面吸潮方法同上。

2、粘合剂

(1)误用粘合剂型号。选用正确的粘合剂型号,不可混用。

(2)粘合剂放置时间偏长,空气中的水分溶于粘合剂中,损耗了固化剂。现用现配,对于剩余胶液,可作为下一次同一种粘合剂的稀释剂。

(3)未用完的粘合剂,放置后继续使用。不可再次使用,作为同一种粘合剂的稀释剂。

3、乙酸乙酯

乙酸乙酯的纯度不达标,含水及醇类物质偏高。严格按照“氨酯级”乙酸乙酯的要求使用乙酸乙酯,采用正规大企业的产品,不可轻易使用非正规企业生产的产品,因为“氨酯级”乙酸乙酯的生产控制要求非常高,非正规企业很难生产出符合要求的产品(即含水及醇类物质偏高)。

4、油墨

(1)误用油墨,把表印油墨当作里印油墨使用。在使用前,必须分清楚所要使用的油墨是作为表印还是里印(即复合面印刷)。

(2)油墨与粘合剂不匹配(体系)。对于镀铝复合,可以适当控制干燥效果,使胶膜保持一定的柔韧性(即在复合过程中,不可使胶膜干燥太彻底),在胶液配置时可以适当减少固化剂。特殊涂胶法(即在镀铝膜上涂胶)对于镀铝复合来说,是解决复合强度偏低的途径。


本文链接:/show-22-397.html,转载请保留!

上一篇:拉伸膜企业探寻微利时代的赢利模式

下一篇:配色拉伸膜的调色问题

首 页|拉伸膜类|必发娱乐|拉伸膜常识|必发娱乐百科|实力展示|常见问题|关于必发|联系88bifa必发娱乐网站地图
XML 地图 | Sitemap 地图