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拉伸膜常识

低密度聚乙烯(LDPE)拉伸膜常见故障及解决方法(上)

责任编辑:www.88bifa.com  发布时间:2018-03-23
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LDPE吹塑薄膜常见故障及解决方法(上)
问题 可能引起的原因 解决办法
薄膜太粘,开口性差 ①树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低; ①更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂;
②熔融树脂的温度太高,流动性太大; ②适当降低挤出温度和树脂的温度;
③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差; ③适当降低吹胀比;
④冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结; ④加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;
⑤牵引速度过快。 ⑤适当降低牵引速度。
薄膜透明度差 ①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差; ①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;
②吹胀比过小; ②适当提高吹胀比;
③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度; ③加大风量,提高冷却效果;
④树脂原料中的水分含量过大; ④对原料进行烘干处理;
薄膜出现皱折 ⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。 ⑤适当降低牵引速度。
①薄膜厚度不均匀; ①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;
②冷却效果不够; ②提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;
③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折; ③适当降低吹胀比;
④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折; ④适当减小人字夹板的夹角;
⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低; ⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;
⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。 ⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。
薄膜有雾状水纹 ①挤出温度偏低,树脂塑化不良; ①调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。
②树脂受潮,水分含量过高。 ②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。
薄膜厚度不均匀 ①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚; ①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;
②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均; ②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;
③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象; ③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;
④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制; ④调整吹胀比和牵引比;
⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。 ⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。
薄膜的厚度偏厚 ①模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚; ①调整模口间隙;
②冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快; ②适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;
③牵引速度太慢。 ③适当提高牵引速度。
薄膜的厚度偏薄 ①模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄; ①调整模口间隙;
②冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢; ②适当增大风环的风量,加快薄膜的冷却;

③牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。



③适当降低牵引速度。

文章来源于:/show-22-450.html




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